近年来，由于稀土应用领域的不断开拓，稀土金属呈合金形态的应用正日益增多。使用稀土合金较单独使用稀土金属，不但成本低，而且烧损少具成分均匀，并节约能源，因此稀土合金的制取，多年以来受到普遍重视，现已成为稀土深加工的重要组成部分。 冶炼稀土合金，最早采用稀土金属与合金元素配制混熔的对掺法，此法虽然比较成熟方便易行，但是能耗大，成本高。采用提取冶金如熔盐电解或金属热还原的方法直接制取稀土合金，由于简化了合金制造的工艺过程，节省了能耗，在经济上与混熔 (对掺)法相比，有着明显的优势。近年来这两种制取稀土合金的方法都有很大的发展。萌共以熔盐电解直接生产稀土合金，主要采用下列三种方法。 1.液体阴极电解法。即稀土金属在液体阴极上析出，并与阴极生成易熔稀合金。液体阴极可以应用低熔点的镁、铝、锌、镉等。 2.电解共析法。从溶解在电解质熔体中的稀与合金元素的化合物中，电解共沉积土与合金元素的熔融金属，随后组成液体合金。 3.固体自耗阴极电解法。稀土金属在自耗棒状阴极上析出，并与阴极材料(预定的合金元素)生成液体合金，固体阴极则逐渐消耗。