稀土精矿球团脱铁除磷制备稀土精矿渣过程中，各种原料的人炉配比必须经过准确的计算，所用原料要进行化学分析。
为了提高铁、锰和钛等的还原率，可向炉内加入占稀土精矿球团总量2%~3%的75硅铁。如果稀土精矿含铁量低于6%，可加入占稀土精矿球团量2%~5%的铁或废钢。稀土精矿球团脱铁除磷过程的操作首先根据电弧炉容量大小，确定稀土精矿球团(压块)的加入量，然后计算出焦炭、硅铁和生铁(废铁)的加入量。
电炉用低电压起弧后，将准备好的焦炭全部加入炉内，稀土精矿球团(压块)加到焦炭上面。30min后用高压送电，电流逐渐达到满负荷。随时观察炉内的液量情况，在炉料熔化的同时，尽可能把炉料推向高温区，以加速熔化过程及避免炉料黏结炉衬。当炉料熔化80%~ 90%时，向炉内加入硅铁，必要时加入生铁或废钢。注意应尽可能发挥焦炭的还原作用，硅铁加入时间不宜过早。
炉温控制在1400~1500℃，并辅以适度搅拌。当渣中Fe<0.5%时便可以出炉，稀土富渣和高磷铁在罐内冷却分离。
制备稀土精矿炉渣的技术经济指标:稀土精矿球团电弧炉脱铁除磷制备稀土精矿渣，一个重要的技术指标是成渣率，即消耗单位稀土精矿球团所产出的渣量。
成渣率的高低主要取决于精矿球团的磷及锰等元素的含量，也与生成操作有关。白云鄂博低品位稀土精矿球团的成渣率一般为70%-80%。另个重要的技术指标就是稀土的回收率，稀土回收率的高低综合反映了生产工艺水平和操作水平。白云鄂博稀土精矿球团电弧炉脱铁除磷制备稀土精矿渣时，稀土回收率在80%以上。