稀土氯化物熔盐电解制取稀土金属的设备包括三部分，即供电系统、电解槽、电解尾气净化处理系统。目前国内外使用的稀土氧化物电解槽有多种槽型与槽体结构，但工业生产中一般根据生产规模的不同，大体采用石墨坩埚电解槽。
石墨坩埚电解槽以安装并加固在钢壳内的石墨坩埚做阳极；直流电通过钢壳导入石墨坩埚。钢壳内底部垫入石墨粉，使其与石墨坩埚紧密接触，保持导电良好。钢壳设在由耐火砖砌成的隔热体内。石墨坩埚正中放置一个可盛液体金属的瓷皿。阴极电棒用或四根钼棒做成，安装在槽中心 上方的阴极架上，并用瓷套管保护以防腐蚀。阴极钼棒在瓷管下端裸露出一段，插入盛有熔融金属的瓷皿中。
小型石墨坩埚电解槽的特点是阴极位于电解槽的中心，电力线分布均匀；液体金属析出并聚集在瓷皿接收器中，减少了金属与电解质和泥渣的接触，从而相应地减少了金属的溶解损失与二次反应的进行；槽体结构简单，控制及操作灵活，易于逸出阳极气体，电解质由四周向中央翻动利于金属和渣分离。因此使用该槽生产混合或单一稀土金属，可以获得较高的电流效率和金属回收率，适于小规模生产。用800A槽生产混合稀土金属时，电流效率一般可达60%，制备镧、铈和镨时，电流效率分别达70%、65%和60%以上，金属回收率都在90%以上。
该槽的缺点是生产能力低，一般单槽的工.作电流不超过1000A。由于槽的容量小，散热比较严重，因此槽电压较高，电解槽使用寿命短(10~15d),单位产品的电能消耗较大。