工业中常用草酸或碳酸氢铵从酸溶液中沉淀稀土，其原因是：相对于用氢氧化钠、氨水等作为沉淀剂而获得的沉淀物易于过滤，稀土回收率高。工艺上，视加入沉淀剂的不同，沉淀法分为草酸盐沉淀法和碳酸氢铵沉淀法。（1）草酸盐沉淀法。向稀土浸出液中加入草酸溶液，则沉淀出稀土草酸盐。沉淀过程中，渗浸液中的铝、铁、硅等非稀土杂质的浓度较高时，将与稀土草酸盐形成复盐，造成稀土的回收率降低。加大草酸用量可以增加稀土的回收率，但会引进含杂质复盐的沉淀，导致产品的纯度降低。特别是渗浸液中含有钙离子时，为了防止钙形成草酸盐沉淀，影响稀土的纯度，必须控制pH为1.5～2.5。因此，控制渗浸液中的杂质含量和草酸的加入量及沉淀溶液的pH 可以提高稀土沉淀物纯度和回收率。稀土草酸盐经过滤、水洗除去杂质，然后在800～900℃下灼烧便可得到混合稀土氧化物产品。经草酸沉淀后滤液的pH在1.5左右，因其中含有过量的草酸根，不能直接返回做淋洗剂用。向滤液中加入碱或石灰水，调整pH为5.5～6.0，使大量草酸钙沉淀出去，此时滤液含C 2O 4 2-降至4μg／L以下，可返回浸矿。滤渣中含REO 45％～60％，能直接用作生产稀土硅铁的原料。该方法的优点是产品纯度高，操作过程简单；缺点是草酸价格高，消耗量大，重稀土的草酸沉淀在母液中的溶解度较大，使稀土的回收率较低。（2）碳酸氢铵沉淀法。用碳酸氢铵做沉淀剂，稀土与其发生沉淀反应。所得沉淀物经过滤、烘干和灼烧便可得混合稀土氧化物产品。该法的优点是沉淀率高、成本低、生产周期短、污染小。缺点是沉淀过程中易产生絮状沉淀，不易过滤，沉淀产品的纯度低。液膜法具有高效、快速、选择性好、节能等优点。液膜法对稀土的提取率可达99.4％以上，稀土可富集至110g／L。提取稀土的液膜体系以溶有表面活性剂ME-301和载体P 507的煤油为液膜相，以HCI为内相，制成油包水型浮液，在搅拌下将乳液分散在稀土料液（外相）中，形成水包油油内又包水的多重乳液体系。稀土离子与P 507络合，并通过膜相向另一侧扩散，在乳球界内与盐酸作用发生解络，RE 3＋进入内相得到富集。渗浸液中稀土的浓度较低，需经过富集后才能用于工业生产。一般可用价格便宜的萃取剂（如环烷酸）进行萃取富集。富集后的溶液再采用 P 507 萃取剂分离单一稀土。
