学院授予单位重庆大学 | 学位年度2004 |
学位名称2 | 导师姓名暂无 |
作者名称王翠玲 | 学科专业暂无 |
分类号暂无 | 提取词暂无 |
关键词压铸铝合金 成分优化 混合稀土 变质处理 金相组织 力学性能 | |
压力铸造以其生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度数值Ra小、质量轻等优 点，已成为工业生产中应用最广泛的成形工艺之一，而铝合金工艺的成熟性，也 促使铝合金成为压铸生产中应用最普遍的合金材料。但目前我国普遍使用的压铸 铝合金如ZL112Y和ADC12的力学性能较低，机加工较困难，易出现打刀，铸件 的表面光洁度和尺寸精度偏低，而且压铸工艺的特殊性又决定了运用普通压铸方 法生产的铝合金压铸件不能进行热处理强化，这无疑会限制现有铝合金压铸件的 应用范围。 @@本课题在日本ADC12压铸铝合金的成分基础上，通过成分的优化设计，并对 压铸铝合金进行变质处理和细化处理，获得了一种综合性能均优于ADC12和 ZL112Y合金的新型高性能压铸铝合金—AKC12.1R，有望实现高性能压铸铝合金 的国产化，进一步降低压铸件生产成本，扩大压铸件的应用范围。 @@在实际生产中一般不对压铸铝合金进行变质处理。但压铸时的快速凝固虽然 可细化合金的组织，却不能改变共晶硅的形状。经试验发现，采用混合稀土对压 铸铝合金进行变质处理，可使未变质时的针片状共晶硅转变为短杆状或粒状，明 显地提高合金的力学性能，特别是延伸率的提高尤为突出。说明本课题配制的混 合稀土是一种非常适合压铸铝合金的变质剂。 @@该新型高性能压铸铝合金经金属型重力浇注，其铸态力学性能为： σb=254.9MPa，δ 5=2.925％，HBS=102，比相同试验条件测得的日本ADC12合金 各性能分别提高了21.38％，44.09％和11.23％。实际的生产试验也表明，该压铸 铝合金比ZL112Y合金有更好的力学性能，且具有良好的压铸成形性、出型性及机 械加工性能，能够满足现代工业生产应用的要求。