一种实现废水零排放及盐硝回收的系统及方法

1.一种实现废水零排放及盐硝回收的系统,其特征在于,包括沿着废水给水方向依次设置的膜浓缩预处理单元、膜浓缩单元、蒸发提盐预处理单元和蒸发提盐单元；所述膜浓缩预处理单元包括依次串联连接的装有复合过渡金属催化剂的第一分子活化装置(11)和用于去除无机离子的双碱耦合沉淀装置(12)；所述双碱耦合沉淀装置(12)包括依次连接的第一除氟池(121)、第一除硬池(122)、混凝池(123)和沉淀池(124)；所述膜浓缩单元包括依次串联连接的浸没式超滤装置(21)和多级反渗透梯级回收装置(22),所述多级反渗透梯级回收装置(22)包括至少两级依次串联连接的双段串联反渗透膜组件,所述多级反渗透梯级回收装置(22)的第n级的双段串联反渗透膜组件的耐压等级高于第n-1级的双段串联反渗透膜组件,n为正整数,n≥2；所述双段串联反渗透膜组件包括两个串联连接在一起的第一反渗透膜(221)和第二反渗透膜(222)；所述第一反渗透膜(221)和所述第二反渗透膜(222)的耐压等级相同；所述蒸发提盐预处理单元包括依次串联连接的基于生物炭耦合过硫酸盐体系构建的第二分子活化装置(31)、用于去除无机离子的微絮凝陶瓷膜过滤装置(32)、用于去除碱度的脱碳塔(33)和用于降低硬度的树脂软化装置(34)；所述微絮凝陶瓷膜过滤装置(32)包括依次串联连接的第二除氟池(321)、混合反应池(322)、除硅池(323)、第二除硬池(324)和陶瓷膜过滤装置(325)；所述第二分子活化装置(31)中采用的生物炭的制备方法包括以下步骤：将生物质与虾壳混合,得到混合物料；将混合物料与锌盐混合,浸泡到弱酸溶液中,超声,搅拌,过滤,清洗,干燥,得到生物炭前驱体；对生物炭前驱体进行第一次煅烧,得到生物炭；将生物炭浸渍到含铁盐和铝盐的溶液中,加入络合剂,超声,搅拌,过滤,清洗,干燥,得到改性生物炭前驱体；对改性生物炭前驱体进行第二次煅烧改性生物炭,得到生物炭催化剂；所述生物炭与所述含铁盐和铝盐的溶液的质量体积比为1g∶20 mL～60mL；所述含铁盐和铝盐的溶液中铁盐的浓度为0.3mol/L～0.5mol/L,铝盐的浓度为0.2mol/L～0.4mol/L；所述含铁盐和铝盐的溶液中铁盐与络合剂的摩尔比为1∶1～2.2；所述蒸发提盐单元包括纳滤装置(41)、反渗透装置(42)和蒸发结晶装置(43)；所述纳滤装置(41)包括依次串联连接的第一纳滤膜组件(411)和第二纳滤膜组件(412)；所述第一纳滤膜组件(411)包括依次串联连接且膜元件耐压等级逐渐增高的第一纳滤膜、第二纳滤膜、第三纳滤膜；所述第二纳滤膜组件(412)包括依次串联连接的第四纳滤膜、第五纳滤膜；所述反渗透装置(42)包括依次串联连接的第三反渗透膜(421)和第四反渗透膜(422)；所述蒸发结晶装置(43)包括硫酸钠蒸发结晶装置(431)和氯化钠蒸发结晶装置(432)；所述纳滤装置(41)的浓水出口与硫酸钠蒸发结晶装置(431)的入口连接,所述纳滤装置(41)的产水出口与反渗透装置(42)的入口连接,所述反渗透装置(42)的浓水出口与氯化钠蒸发结晶装置(432)的入口连接。