1. 一种可溶于含氯溶液的镁合金,其特征在于,所述镁合金由以下质量百分比的元素组成：Al：7.5%~12.0%,Zn：0.6%~2.1%,Ni：0.2%~0.8%,Cu : 1.2%~2.2%,La 1.2%~2.2%、Ce0.4%~0.8%,余量为Mg及不可避免的杂质元素；所述可溶于含氯溶液的镁合金的制备方法,包括以下步骤：a、按所述镁合金的质量百分比,称取镁锭、锌锭、铝锭、紫铜、Mg-Ni中间合金、Mg-La中间合金、Mg-Ce中间合金；b、镁锭在RJ-2熔剂的覆盖下开始熔炼,待镁锭熔化后,按顺序依次加入Mg-Ni中间合金、铝锭、锌锭、紫铜、Mg-La中间合金和Mg-Ce中间合金,稀土中间合金加入后,覆盖RJ-5减少烧损；c、待全部物料熔化后,使用RJ-5熔剂和保护气氛进行精炼、浇铸成铸锭；d、对铸锭进行均匀化处理后,热挤压成棒材,进行时效处理,对铸锭进行均匀化处理,具体是将铸锭置于加热炉中,然后进行如下条件的双级均匀化处理：一次均匀化为在250~350℃保温2-5h、二次均匀化为在380~420℃保温8-16h；对锭坯进行热挤压成棒材,具体是将锭坯进行300~350℃下4-6h的保温,然后在卧式挤压机上进行热挤压,挤压出口速度为0.5~2mm/s,热挤压时挤压筒与模具温度为320~380℃,挤压比为7~25 : 1；挤压过程中使用水基石墨或者二硫化钼作为润滑剂,进行时效处理的过程具体是指取棒材,在150~200℃下处理22-32h。
