中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院是中国石化直属的石油炼制与石油化工综合性科学技术研究开发机构，创建于1956年。 石科院以石油炼制技术的开发和应用为主，注重油化结合，兼顾相关石油化工技术的研发，科研业务领域包括：清洁汽/煤/柴油生产技术、劣质和重质原油加工技术、油化结合技术、芳烃生产技术、石油产品生产技术、石油化学品生产技术、石油替代资源研究、炼化技术基础、计算机技术应用以及分析测试等配套技术。 据2017年8月石科院官网显示，石科院下设18个研究部门，职工总数为1188人，拥有中国科学院院士1人、中国工程院院士3人；共获得部级以上奖励的科技成果907项，国家级奖励130项；拥有博士后科研流动站1个、二级学科博士学位点2个、二级学科硕士学位点4个。 据2017年8月石科院官网显示，石科院共获得部级以上奖励的科技成果907项，国家级奖励130项。其中：国家最高科学技术奖1项、国家发明一等奖2项、国家科技进步特等奖2项，国家科技进步一等奖9项。截至2015年底，累计申请国内专利6302件，获准授权3737件；申请国外专利1014件，获准授权585件；6项专利获得了中国国家知识产权局和世界知识产权组织联合颁发的中国专利金奖。2015年，石科院申请中国专利666件，获得授权652件；申请国外专利88件，获得授权47件。 [1] 20世纪60年代，石科院研制开发成功了中国炼油史上“五朵金花”，即：“流化床催化裂化”、“催化重整”、“延迟焦化”、“尿素脱蜡”、“新型催化剂和添加剂”。70年代，研制开发了“提升管催化裂化工艺”、“分子筛催化裂化催化剂”、“半再生催化重整工艺”、“双金属重整催化剂”、“航空润滑油新产品”等技术。80年代，在“重油催化裂化催化剂”、“USY分子筛和REHY分子筛”、“RN-1加氢精制催化剂”、“铂铼重整催化剂系列”、“SKI二甲苯异构化催化剂”、“全大庆常压渣油催化裂化工艺技术”、“针状焦生产技术”等领域开展研究工作，取得了一系列成果。90年代，开发成功了“催化裂化家族技术（DCC、MGG、ARGG、MIO、CPP）”、“新型ZRP分子筛”、“重油加工组合工艺技术”、“中压加氢改质（MHUG）”、“中压加氢裂化（RMC）”、“低压组合床重整技术”、“新溶剂芳烃抽提技术”、“特种润滑油脂”等新技术。 [14] 进入21世纪，石科院在清洁汽油、煤油和柴油生产技术领域开展了一系列研究工作，相继开发了“降低催化裂化汽油烯烃含量GOR系列催化剂”、“多产异构烷烃的催化裂化MIP工艺”、“生产欧Ⅲ标准汽油组分并增产丙烯CGP技术”、“催化汽油加氢异构降烯烃RIDOS技术”、“催化汽油选择性加氢脱硫RSDS催化剂”、“喷气燃料临氢脱硫醇RHSS技术”、“催化柴油深度加氢处理RICH技术”、“劣质和重质原油深加工技术”、“大庆减压渣油催化裂化成套技术”、“渣油加氢处理RHT技术”、“溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油加氢进催化组合工艺”、“油化结合技术”、“中压加氢裂化RMC技术”、“MMC高丙烯选择性催化裂解催化剂”等技术。在芳烃生产技术领域，石科院相继开发了“PS-V、PS-VI型连续重整催化剂”、“低压组合床重整技术”、“抽提蒸馏分离芳烃工艺”、“RAX-2000A吸附剂”的工艺和催化剂。在石油产品生产技术方面，石科院开发了“润滑油高压加氢RHW技术”、“高等级道路沥青”、“SH10W/40级汽油机油及配套添加剂”、“10W/40CF-4柴油机油及配套添加剂”。在石油化工领域，石科院开发了“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”、“苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套技术”、“单釜连续淤浆床合成环己酮肟工艺技术”、“新型催化氧化材料钛硅分子筛HTS”等技术。在替代车用燃料和节水环保技术领域，石科院开发了“车用乙醇汽油技术”和“炼油企业节水成套技术”。