根据稀土精矿球团的固结温度的不同，将其分为低温固结球团和高温焙烧球团两种。低温固结的稀土精矿球团需要选择合适的黏结剂，常用的有水玻璃和消石灰等。造球工艺简单易行，首先向水分含量小于8%的稀土精矿中加人其质量5%的水玻璃粉，在滚简混料机内混匀，然后再经造球机制成15~25mm的稀土精矿球团。生球在烘干炉内烘干40min,控制烘干炉底层球团温度为120~150℃。经过烘干的稀土精矿球团抗压强度可以达到390N/球以上。制备低温固结稀土精矿球团的另一种方法是碳酸化冷固结。其工艺过程是用干燥的稀土精矿添加10%~15%的消石灰及少量的水玻璃，混合均匀，然后用造球机制成 Φ15~25mm的球团，成球率为70%~80%，经过自然干燥后生球的抗压强度大于50N/球，将干燥的球团投人碳酸化罐内，通入热炉废气(CO 2 > 20%，50~80℃)，经过处理的球团抗压强度可以达到30-50N/球。稀土精矿球团中的消石灰不仅参与了碳酸化的反应，同时又作为溶剂提高了球团的碱度。稀土精矿压块工艺简单易行。将稀土精矿与消石灰(加人量为精矿量的8%~10%)在混料机内混合均匀，然后送人压块机内压制成型。稀土精矿压块的大小可以根据生产要求，用更换不同模具来改变，一般控制在65mmx1 10mmx240mm。这种压块经自然干燥后，强度可以满足电弧脱铁的要求。此法简单，操作便利，但压块强度较低，在长期储存和运输过程中会造成硅损，因而使用有一定限制。稀土精矿球团的矿物组成很大程度上取决于焙烧温度和碱度。低温固结稀土精矿球团基本上保持原稀土精矿的矿物组成，其主要矿物有独居石、氟碳铈矿、赤铁矿、磁铁矿、萤石和重晶石等。高温焙烧的高碱度稀土精矿球团的矿物组成与低温固结球团有所不同，主要原因是在高温焙烧条件下，球团内部发生了一些物理化学变化，其矿物组成主要有赤铁矿、铁酸钙、萤石、重晶石、枪晶石和铈针石等。铈针石的出现显然是在焙烧过程中由独居石和氟碳铈矿发生分解产生的。而高碱度和高温(1100~1200℃)焙烧是产生铺针石的必要条件。高碱度高温焙烧的稀土精矿球团，对生产优质稀土精矿渣和冶炼稀土硅铁合金十分有利，在工业生产中应当推广。
