与一般合成橡胶的催化剂相比，稀土催化体系具有诸多特点，引起各国的重视和竞相研发，我国则一度成为世界稀土橡胶的研发中心。与传统催化剂需要使用芳烃或者部分芳烃为溶剂相比，稀土催化剂可使用价格低廉且毒性小的脂肪烃溶剂，且在使用完毕后又易于脱出回收溶剂。因此对于改善橡胶工业合成环境、减少污染、降低成本等方面都有独特的优势。
稀土催化体系在高温下具有较好的活性，且聚合温度不影响合成橡胶的微观结构，因此省去了昂贵的冷却设备，更具有意义的是稀土催化体系使橡胶合成实现了本体聚合工艺。传统催化剂如Ti、Ni、Co、Fe等催化体系合成橡胶后，如果橡胶中有残留催化剂，会影响到聚合物的性能。而由于稀土元素不是氧化催化剂，稀土催化剂的残留不影响聚合物的性能，该特点可以免除水洗凝聚工艺，而可以采用直接闪蒸、干燥的干法凝聚工艺。传统催化剂仅能对丁二烯或异戊二烯选择性聚合成高顺式均聚物。而同一稀土催化体系可使丁二烯、异戊二烯都能聚合成高顺式均聚物，又能使这两种烯烃工具为高顺式链节结构的共聚物。稀土催化剂所具备的这种独特的定向效应不受催化剂组分配比变化、温度、溶剂及稀土元素种类的影响。沈琪等人对稀土催化双烯烃聚合时的分子量与聚合转化率的关系进行了详细研究，从聚合物分子量随转化率而增加，分子量分布也随转化率增加而向高分子量方向移动，分布宽度指数几乎不变，加入新单体继续聚合且分子量增加等一些实验结果，提出稀土催化剂是按“活性”聚合机理进行，基本上不存在动力学的终止反应和链转移反应。国外则称这种活性聚合为“准活性”聚合。目前制约我国橡胶工业发展的瓶颈主要是天然橡胶供应紧张，价格高等。受地理条件的限制，我国天然橡胶增速缓慢。据估计，我国天然橡胶年产量最多可增加70多万吨，难以满足国内橡胶工业高速发展的需求，但合成橡胶产量可随着石油工业的发展而持续增长。近年来，合成橡胶产业的发展态势让人欣喜。随着生产规模的不断扩大，合成橡胶产业将在我国产业经济中将占据更加重要的地位。通过几年的发展，国内合成橡胶产业取得了长足的进步。无论是年产量和消费量，都已经挤入世界前列。
