1.基本情况 本成果是由辽宁鑫隆科技有限公司与武汉理工大学水泥所联合研制开发的高科技项目.项目从煤炭燃烧机理着手,以稀土、硫酸镁、镍渣等为原料,通过化学复配形成液体产品,将液相渗透、吸附离解、催化活化及微爆技术相结合,具有降低煤炭本体燃烧活化能,强化煤炭燃尽率和节省煤炭的功效.项目产品适应于所有的燃煤场合使用,对煤种的适应性十分广泛,尤其是应用在水泥厂、热电厂等各种燃煤窑炉上效果显著,节煤率可达到6%~12%.氮氧化物排放量可降低15%~20%,脱硫、固硫作用明显. 该系列产品到现在已经历了三代的发展历程,第一代以高锰酸钾和氯化钠为主要成分的粉体催化剂,以增氧和微爆为主要方式;第二代以轻稀土和二氧化锰为主要原料的粉体催化剂,以降低共熔温度为主要方式;第三代就是我公司目前开发的液体催化剂,以降低活化能,降低燃点,提高燃烧速度和增加燃尽率为主要方式,能够很好地解决前二代产品不稳定,煤炭燃烧显热发热量较低,燃烧效率不高的问题. 经鉴定,该项目成果达到了国内领先水平. 2.创新点 2.1本项目从煤炭燃烧机理着手,以稀土、硫酸镁、镍渣等为原料,通过化学复配形成液体产品,将液相渗透、吸附离解、催化活化及微爆技术相结合,提高了煤炭燃烧效率. 2.2本项目产品应用于新型干法水泥熟料生产线和热电厂循环流化床锅炉,节煤效果显著.产品性能稳定,使用安全简便,燃烧过程对生产设施无腐蚀. 2.3本项目节能减排效果明显,符合国家环保政策,经济与社会效益显著,应用前景广阔. 3.产品安全性及应用前景 本项目产品不易燃易爆,无毒无蚀,适应于所有的燃煤场合,对煤种的适应性十分广泛.尤其是应用在水泥厂、热电厂、冶炼厂等各种燃煤窑炉上效果显著,除降低煤耗外,还可以降低二氧化硫和氮氧化合物的排放量,对推进我国节能减排事业的发展,具有重要的意义. 2011年仅辽宁省熟料产量就超过3800万吨,大约需要本产品3万吨.东北三省熟料产量达到9300多万吨,大约需要本产品7.4万吨.由此可见,本产品在水泥行业就有很大的市场.辽宁地区有热电厂30多家.以葫芦岛市神华国华绥中发电厂2*800MW热电机组和2*1000MW热电机组、总装机容量3600MW为例,每天耗煤22460吨,全年耗煤696万吨.使用本产品后,可节煤10%,减少用煤7万吨,节省燃煤费用高达6300万元;此外,本产品具有很好的固硫、脱硫效果,能够降低热电厂脱硫成本,因此,本产品对提高热电厂的效益显著,市场潜力巨大. 2012年7月~9月,本产品分别在水泥厂和热电厂投入使用,从使用结果看,渤海水泥(葫芦岛)有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线,节煤率达到了13.6%,朝阳东鑫水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线,节煤率达到了9.4%,同时,熟料质量也有所提高.方大锦化化工科技股份有限公司热电厂节煤率达到了9.71%. 通过对本项目的市场分析以及国内同类产品的对比,本项目产品能够在诸多领域广泛应用,对煤种的适用性又较强,特别是对我国电力、建材、钢铁等六大高能耗产业的使用效果显著.因此,本项目技术先进可行,市场风险较小,成果先进性可以达到国内领先水平,具有较强的竞争力和广阔的应用前景.