该成果在国内率先实现1.5万吨/年异戊二烯橡胶装置工业化生产，拥有自主知识产权，成果总体技术达到国际先进水平，为推动中国异戊橡胶产业的快速发展奠定基础。1异戊二烯橡胶生产关键技术①稀土三元体系催化剂配制及生产应用技术：采用新癸酸钕-倍半铝-氢化二异丁基铝催化剂体系，Al/Ln摩尔比为5，Cl/Nd摩尔比为3，聚合温度50℃较为适宜，反应时间3～4h，单体转化率＞95%，反应速率常数＞0.47h-1②反应物料预混合技术：使三股反应物料达到高度的微观均匀混合，催化剂分散均匀从而发挥最大催化效率，减少产品的支化度和凝胶含量，分子量分布更加均匀，从而提高了异戊橡胶的产品质量，减少催化剂用量。③绝热聚合技术：原料预混合后再聚合，通过控制聚合条件来控制聚合反应的强弱，而不用通过加热和冷却方式来控制。省去了散热措施，节省了大量的能源，从而使稀土异戊橡胶的生产成本大大降低。④三釜凝聚工艺：通过增设三元预混器、增设第三台凝聚釜、增设蒸汽喷射泵等措施，蒸汽消耗量可降低到双釜凝聚装置的60～90%，凝聚后胶粒中的溶剂和单体残留量可降至0.1%以下。⑤疏导胶液输送技术：采用补充溶剂、聚合釜充油、加粗管径、增加胶液输送泵等方法解决胶液粘度高、难以输送的问题。⑥脱水干燥一体化技术：采用独创的挤压脱水膨胀干燥一体机，节约设备投资40%左右，降低能耗约30%，解决了后处理工序的物料堵塞、粘结等问题。2完成全套的异戊橡胶工业生产技术工艺包实现了精制、催化剂合成、聚合、凝聚、后处理各工序的有机结合，在茂名实现工业化，成功解决了工业放大效应问题。3实现工业化生产产品质量满足全部技术指标要求，合成异戊橡胶的顺式含量＞97%、分子量＞50万～150万、分子量分布＜3、门尼粘度根据要求在50～90之间可调。产品投放市场后深受用户好评，供不应求。鲁华异戊橡胶2011年被认定为广东省高新技术产品，经济效益显著。